Hoe worden zinklegeringsonderdelen vervaardigd?

Zinklegeringsonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, van automotive en ruimtevaart tot consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten. Bekend om hun kracht, duurzaamheid en kosteneffectiviteit, bieden zinklegeringen talloze voordelen, waardoor ze een populaire keuze zijn voor het produceren van precisieonderdelen en componenten. Maar hoe zijn preciesAangepaste zinklegeringsonderdelenvervaardigd? Deze blog duikt in het productieproces, van grondstoffen tot het eindproduct, gericht op de belangrijkste methoden en technieken die zorgen voor de hoge kwaliteit van deze veelzijdige componenten. 

Wat is een zinklegering?

Een zinklegering is een metaallegering die voornamelijk uit zink bestaat, gecombineerd met andere metalen zoals aluminium, koper en magnesium. Deze extra metalen verbeteren de eigenschappen van zink, zoals het verbeteren van de sterkte, corrosieweerstand en gietprestaties.

Veel voorkomende zinklegeringen zijn:

- Zamak-legeringen: een groep zink-aluminiumlegeringen die vaak worden gebruikt voor het gieten.

-ZA-legeringen: krachtige zink-aluminiumlegeringen met toegevoegd koper voor verbeterde sterkte en duurzaamheid.

Zinklegeringen staan ​​bekend om hun uitstekende castabiliteit, dimensionale stabiliteit en veelzijdigheid, waardoor ze ideaal zijn voor het produceren van complexe onderdelen met precieze toleranties.

Stapsgewijze productieproces van zinklegeringsonderdelen

1. Bereiding van grondstof

Het productieproces begint met de bereiding van grondstoffen. Zink Ingots, die de primaire bron van zink zijn, worden gecombineerd met legeringselementen zoals aluminium, koper en magnesium. De specifieke samenstelling van de legering hangt af van de gewenste eigenschappen van het laatste deel.

De grondstoffen worden zorgvuldig gewogen en gemengd om de juiste legeringssamenstelling te bereiken. Het resulterende mengsel wordt vervolgens in een oven gesmolten om een ​​homogene gesmolten legering te creëren, die in het gietproces zal worden gebruikt.

2. Castingproces

De meest voorkomende methode voor het produceren van zinklegeringsonderdelen is die casting. Die gieten omvat het injecteren van gesmolten metaal in een mal, bekend als een dobbelsteen, onder hoge druk. Het proces is ideaal voor het creëren van ingewikkelde, zeer nauwkeurige onderdelen met uitstekende oppervlakte-afwerking en dimensionale nauwkeurigheid.

Hier is een uitsplitsing van het castingproces van het dobbelsteen:

- Schimmelbereiding: de mal, of de dobbelsteen, is gemaakt van hoogwaardig staal en ontworpen volgens de specificaties van het geproduceerde onderdeel. De mal bestaat uit twee helften - de vaste helft en de bewegende helft. Voordat de mal wordt giet, wordt de mal gereinigd en wordt een smeermiddel- of afgifte -agent toegepast om ervoor te zorgen dat het onderdeel gemakkelijk kan worden verwijderd na stolling.

- Injectie: gesmolten zinklegering wordt in de schimmelholte geïnjecteerd bij hoge druk (meestal tussen 1000 en 3000 psi). De druk zorgt ervoor dat het gesmolten metaal elk ingewikkelde detail van de vorm vult, waardoor een deel met hoge nauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking wordt geproduceerd.

- Koeling en stolling: zodra het gesmolten metaal de mal heeft gevuld, is het toegestaan ​​om te koelen en te stollen. Zinklegeringen stollen snel, wat snellere cyclustijden mogelijk maakt in vergelijking met andere metalen zoals aluminium of messing.

- Ejectie: Nadat het onderdeel is gestold, wordt de bewegende helft van de mal geopend en wordt het onderdeel uit de mal uitgeworpen met behulp van ejectorpennen. De mal wordt vervolgens gesloten en het proces herhaalt zich voor het volgende gietstuk.

Er zijn twee hoofdtypen die van die castingprocessen worden gebruikt voor zinklegeringsonderdelen:

- Hot Chamber Die Casting: bij deze methode is de smeltkroes rechtstreeks verbonden met de matrijsgietmachine en wordt het gesmolten zink in de mal geïnjecteerd met behulp van een hydraulische zuiger. Hot Chamber Die Casting wordt meestal gebruikt voor zinklegeringen vanwege hun lage smeltpunten en uitstekende vloeibaarheid.

- Cold Chamber Die Casting: deze methode omvat het smelten van de zinklegering in een afzonderlijke oven en vervolgens het gesmolten metaal overbrengen in de injectiekamer. Cold Chamber Die Casting wordt gebruikt voor metalen met hogere smeltpunten, maar komt minder gebruikelijk voor zinklegeringen.

3. Turmen en afwerken

Zodra het onderdeel uit de mal is uitgeworpen, kan overtollig materiaal dat bekend staat als flitser langs de randen blijven. Dit overtollige wordt verwijderd met behulp van een proces genaamd Trimming, waarbij het ongewenste materiaal wordt gesneden of weggesneden om de uiteindelijke vorm van het onderdeel te bereiken.

Na het afsnijden kunnen extra afwerkingsprocessen worden toegepast om het uiterlijk en de prestaties van het onderdeel te verbeteren. Deze processen omvatten:

- Polijsten: om een ​​soepele oppervlakte -afwerking te bereiken en de esthetische aantrekkingskracht van het onderdeel te verbeteren.

- Plating: om de corrosieweerstand te verbeteren en een decoratieve afwerking te bieden (bijv. Chrome -plating of zinkplaten).

- Schilderen of poedercoating: voor esthetische doeleinden of om een ​​extra beschermingslaag toe te voegen.

- Bewerking: sommige onderdelen vereisen mogelijk secundaire bewerkingen, zoals boren of tikken, om de gewenste specificaties te bereiken.

4. Kwaliteitscontrole en inspectie

Kwaliteitscontrole is een cruciaal aspect van het produceren van zinklegeringsonderdelen. Tijdens en na de productie ondergaan de onderdelen rigoureuze inspecties om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste toleranties en specificaties. Kwaliteitscontrolemethoden kunnen zijn:

- Dimensionale inspectie: met behulp van precisiemeetinstrumenten (bijv. Resiteurs of meetmachines coördineren) om te controleren of het onderdeel voldoet aan de opgegeven dimensies.

- Röntgentests: om te controleren op interne defecten, zoals nietig of porositeit, die zich kunnen hebben voorgedaan tijdens het gietproces.

- Oppervlakte-inspectie: om ervoor te zorgen dat het onderdeel een glad, defectvrij oppervlak heeft.

Door grondige kwaliteitscontroles uit te voeren, kunnen fabrikanten garanderen dat de onderdelen vrij zijn van defecten en voldoen aan de gewenste prestatienormen.

Andere methoden voor het produceren van zinklegeringsonderdelen

Hoewel het gieten van Die de meest gebruikte methode is voor het produceren van zinklegeringsonderdelen, kunnen ook andere productietechnieken worden gebruikt, afhankelijk van de toepassing en de gewenste eigenschappen van het onderdeel.

1. Gravity gieten

Graden van zwaartekracht omvat het gieten van gesmolten zinklegering in een mal en het toestaan ​​van de zwaartekracht om de schimmelholte te vullen. In tegenstelling tot het gieten van die, omvat het gieten van zwaartekracht niet hoge druk, waardoor het geschikter is voor het produceren van grotere, dikkere muren.

2. CNC -bewerking

Voor onderdelen die extreme precisie of unieke geometrieën vereisen die niet kunnen worden bereikt door casting, wordt CNC -bewerking vaak gebruikt. In deze methode worden zinklegering knuppels of spaties bewerkt met behulp van computergestuurde snijgereedschappen om complexe vormen met strakke toleranties te maken.

3. Spuitgieten

Vergelijkbaar met plastic spuitgieten, kunnen zinklegeringsonderdelen worden vervaardigd via een proces genaamd metaalspuitgieten (MIM). MIM omvat het mengen van metaalpoeder (zoals zinklegering) met een bindmiddel, dat vervolgens in een mal wordt geïnjecteerd. Na het vormen ondergaat het deel debind en sinteren om het bindmiddel te verwijderen en de metalen deeltjes te consolideren. Dit proces is ideaal voor het produceren van kleine, complexe onderdelen met hoge precisie.

Voordelen van zinklegeringsonderdelenproductie

Het gebruik van zinklegeringen voor productie biedt verschillende voordelen van verschillende voordelen:

- Uitstekende castability: zinklegeringen staan ​​bekend om hun vermogen om gemakkelijk in vormen te stromen, waardoor ze ideaal zijn voor het produceren van onderdelen met ingewikkelde vormen en fijne details.

- Kosteneffectief: zinklegeringsonderdelen zijn vaak zuiniger om te produceren dan die van andere metalen, dankzij lagere materiaalkosten, snellere cyclustijden en minimale secundaire activiteiten.

- Hoge sterkte en duurzaamheid: zinklegeringen bieden uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder sterkte, hardheid en impactweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.

- Corrosieweerstand: zinklegeringen weerstaan ​​van nature corrosie, vooral wanneer het wordt verguld of behandeld met beschermende coatings, waardoor ze ideaal zijn voor onderdelen die worden blootgesteld aan harde omgevingen.

- Recyclebaarheid: zink is zeer recyclebaar, waardoor het een milieuvriendelijke optie is voor productieonderdelen.

Toepassingen van zinklegeringsonderdelen

Zinklegeringsonderdelen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, dankzij hun veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:

- Automotive: componenten zoals deurgrepen, carburateurlichamen en beugels.

- Elektronica: omhulsels voor elektronische apparaten, connectoren en koellichamen.

- Thuisapparatuur: onderdelen voor wasmachines, vaatwassers en andere huishoudelijke apparaten.

- Aerospace: precisiecomponenten zoals connectoren en beugels.

- Constructie: architecturale fittingen, bevestigingsmiddelen en sloten.

De productie van zinklegeringsonderdelen is een complex maar zeer efficiënt proces, waarbij die casting de dominante methode is vanwege het vermogen om precieze, duurzame onderdelen snel en kosteneffectief te produceren. Of het nu gaat om auto-, elektronica- of consumentenproducten, zinklegeringsonderdelen zijn een essentieel onderdeel van de moderne productie, die sterkte, corrosieweerstand en veelzijdigheid bieden over een breed scala aan toepassingen. Door het productieproces en de voordelen van zinklegeringen te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen bij het kiezen van materialen voor hun producten, waardoor hoogwaardige, betrouwbare prestaties voor een redelijke kosten worden gewaarborgd.

Ningbo Dongzhou Transmission Co., Ltd., opgericht in 2006 en gevestigd in Ningbo, is een moderne onderneming die is geïntegreerd met R&D, productie en handel. Dongzhou is gespecialiseerd in de productie van mechanische reserveonderdelen, onderdelen van boerderijmachines en auto -onderdelen zoals cruvises, bouten, clips, staafuiteinden, radiaal sferisch vlak lager, kogelgewrichten, enzovoort. Bezoek https://www.hkdongzhou.com om onze nieuwste producten te ontdekken. Als u hulp nodig heeft, kunt u contact met ons opnemendongzhou@hkdongzhou.com.